Op die gebied van industriële vervaardiging was die skuur van die lem nog altyd 'n belangrike faktor wat die produktiwiteit en die kwaliteit van die produk beïnvloed. Met die vordering van wetenskap en tegnologie en die voortdurende optimalisering van die proses, die navorsing oorindustriële lemSkuurmeganisme word al hoe meer diepgaande met die doel om die sleutelfaktore te vind om die lewensduur van die lem te verleng.
Daar is verskillende redes vir die skuur van die lem, hoofsaaklik meganiese drag, termiese drag, chemiese slytasie en diffusiesdrag. Meganiese skuur word hoofsaaklik veroorsaak deur die harde deeltjies in die werkstukmateriaal om groewe op die lemoppervlak te maak, en hierdie soort skuur is veral voor die hand liggend as dit teen lae snelhede sny. Termiese skuur is te wyte aan 'n groot hoeveelheid hitte wat tydens die snyproses opgewek word, wat lei tot plastiese vervorming van die skuur van die lem of termiese krake. Chemiese slytasie is die suurstof in die lug by hoë temperature en die chemiese reaksie van die lemmateriaal, die vorming van lae hardheidsverbindings, die skyfie weg, wat lei tot die skuur van die lem. Diffusie -skuur, daarenteen, is dat die chemiese elemente op die kontakoppervlak van die werkstuk en die skuur van die lem met mekaar in die soliede toestand diffundeer tydens die snyproses, wat die samestellingsstruktuur van die lem verander en die oppervlaklaag broos maak.
Vir hierdie slytingsmeganismes het navorsers 'n verskeidenheid metodes voorgestel om die lewensduur van die blare skuur te verleng. In die eerste plek is redelike seleksie van lemmateriaal die sleutel. Volgens die kenmerke van die verwerkte materiaal en snyomstandighede, kan die keuse van 'n lemmateriaal met voldoende hardheid, slytweerstand en taaiheid die skuur effektief verminder. Byvoorbeeld, wanneer dit moeilik is om te sny met 'n groot neiging om te verhard, moet die lemmateriaal met 'n sterk weerstand teen koue sweiswerk en sterk weerstand teen diffusie gekies word.
Tweedens is die optimalisering van die meetkundige parameters van die lem ook 'n belangrike manier om die lewensduur te verleng. Redelike lemhoek en vorm van die lem kan die snykrag en snyhitte verminder, en die skuur van die lem verminder. Byvoorbeeld, toepaslike vermindering van die voor- en agterhoeke en die gebruik van 'n groter negatiewe rand geneigdheid kan die slytasie van die voorpunt verminder. Terselfdertyd kan die slyp van 'n negatiewe chamfer- of randboog ook die sterkte van die punt van die lem verbeter en dit voorkom.
Daarbenewens is 'n redelike seleksie van sny dosis en die gebruik van koelmeermiddel ook 'n effektiewe manier om die lemdleeftyd te verleng. Die diepte van sny en voer is te groot, die snykrag neem toe en die skuur van die lem word versnel. Daarom moet die snybedrag onder die uitgangspunt van die versekering van die doeltreffendheid van die verwerking tot die minimum beperk word. Terselfdertyd kan die gebruik van koelmeermiddels die meeste hitte in die snykone opneem en wegneem, die hitteverspreidingstoestande verbeter, die snytemperatuur van die lem en werkstuk verlaag en sodoende die skuur van die lem verminder.
Laastens is die korrekte werkingsmetode en styfheid van die prosesstelsel ook faktore wat nie geïgnoreer kan word nie. In die snyproses moet die lem probeer om die lem te laat dra of minder die skielike verandering van die las dra om die lem te vermy as gevolg van ongelyke krag en breek. Terselfdertyd, om te verseker dat die prosesstelsel 'n goeie styfheid het, die vibrasie verminder, kan die lewensduur van die lem ook effektief verleng.
Samevattend bevat die sleutelfaktore om die lewensduur van industriële insetsels te verleng, 'n redelike seleksie van lemmateriaal, optimalisering van die meetkunde -parameters van die lem, die redelike seleksie van snydosis, die gebruik van koel smeermiddels en die korrekte werkingsmetodes en prosesstelsels. Met die voortdurende verdieping van die navorsing oor die meganisme van die skuur van die lem, word daar geglo dat meer innoverende tegnologieë en metodes in die toekoms sal verskyn, wat die nuwe lewenskrag in die ontwikkeling van die industriële vervaardigingsveld sal inspuit.
Later sal ons voortgaan om inligting op te dateer, en u kan meer inligting op ons webwerf (PassionTool.com) vind.
Natuurlik kan u ook aandag gee aan ons amptelike sosiale media:
Postyd: Nov-15-2024
