Op die gebied van industriële vervaardiging was lemskuur nog altyd 'n belangrike faktor wat produktiwiteit en produkgehalte beïnvloed. Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die voortdurende optimalisering van die proses, die navorsing oorindustriële lemskuurmeganisme word meer en meer in diepte, met die doel om die sleutelfaktore te vind om die lewensduur van die lem te verleng.
Daar is verskeie redes vir lemskuur, hoofsaaklik insluitend meganiese slytasie, termiese slytasie, chemiese slytasie en diffusieslytasie. Meganiese skuur word hoofsaaklik veroorsaak deur die harde deeltjies in die werkstukmateriaal om groewe op die lemoppervlak te maak, en hierdie soort skuur is veral duidelik wanneer teen lae snelhede gesny word. Termiese skuur is te wyte aan 'n groot hoeveelheid hitte wat tydens die snyproses gegenereer word, wat lei tot plastiese vervorming van die lem skuur of termiese krake. Chemiese slytasie is die suurstof in die lug by hoë temperature en die chemiese reaksie van die lem materiaal, die vorming van lae hardheid verbindings, die spaander weg, wat lei tot lem skuur. Diffusie skuur, aan die ander kant, is dat tydens die snyproses die chemiese elemente op die kontakoppervlak van die werkstuk en die lem skuur met mekaar diffundeer in die vaste toestand, wat die samestellingstruktuur van die lem verander en sy oppervlaklaag maak broos.
Vir hierdie slytasiemeganismes het navorsers 'n verskeidenheid metodes voorgestel om die lewensduur van die lemskuur te verleng. Eerstens is redelike keuse van lemmateriaal die sleutel. Volgens die eienskappe van die verwerkte materiaal en snytoestande, kan die keuse van 'n lemmateriaal met voldoende hardheid, slytvastheid en taaiheid skuur effektief verminder. Byvoorbeeld, wanneer moeilik gesnyde materiale met 'n groot neiging om te verhard gemasjineer word, moet die lemmateriaal met 'n sterk weerstand teen koue sweiswerk en sterk weerstand teen diffusie gekies word.
Tweedens is die optimalisering van lemgeometrieparameters ook 'n belangrike manier om lewensduur te verleng. Redelike lemhoek en lemvorm kan snykrag en snyhitte verminder en lemskuur verminder. Gepaste verkleining van die voor- en agterhoeke en die gebruik van 'n groter negatiewe randhelling kan byvoorbeeld die slytasie van die snykant verminder. Terselfdertyd kan die slyp van 'n negatiewe afkanting of randboog ook die sterkte van die punt van die lem verbeter en afsplintering voorkom.
Daarbenewens is redelike keuse van snydosis en die gebruik van koelsmeermiddel ook 'n doeltreffende manier om lemlewe te verleng. Die diepte van sny en voer is te groot, die snykrag neem toe en die lemskuur word versnel. Daarom, onder die uitgangspunt om verwerkingsdoeltreffendheid te verseker, moet die snyhoeveelheid tot die minimum beperk word. Terselfdertyd kan die gebruik van verkoelingssmeermiddels die meeste van die hitte in die snysone absorbeer en wegneem, die hitte-afvoertoestande verbeter, die snytemperatuur van die lem en werkstuk verminder en sodoende lemskuur verminder.
Laastens is die korrekte werkingsmetode en prosesstelsel-rigiditeit ook faktore wat nie geïgnoreer kan word nie. In die snyproses moet die lem probeer maak dat die lem nie die skielike verandering van die las dra nie of minder dra, om die lem as gevolg van ongelyke krag en breek te vermy. Terselfdertyd, om te verseker dat die prosesstelsel 'n goeie styfheid het, verminder vibrasie, kan ook die lewensduur van die lem effektief verleng.
Samevattend sluit die sleutelfaktore om die lewensduur van industriële inserts te verleng redelike keuse van lemmateriaal, optimalisering van lemgeometrie-parameters, redelike keuse van snydosis, die gebruik van verkoelingssmeermiddels en die korrekte bedryfsmetodes en prosesstelsel-styfheid in. Met die voortdurende verdieping van die navorsing oor die meganisme van lemskuur, word geglo dat meer innoverende tegnologieë en metodes in die toekoms sal verskyn, wat nuwe lewenskragtigheid in die ontwikkeling van die industriële vervaardigingsveld inspuit.
Later sal ons voortgaan om inligting op te dateer, en jy kan meer inligting op ons webwerf (passiontool.com) blog vind.
U kan natuurlik ook aandag gee aan ons Amptelike sosiale media:
Pos tyd: Nov-15-2024
