Nuus

Deklaagmetode

Tans is die belangrikste metodes wat gereeld gebruik word, chemiese dampafsetting (CVD) en fisiese dampafsetting (PVD), sowel as 'n paar opkomende deklaagtegnologieë soos plasma -chemiese dampafsetting (PCVD) en ioonbalk -bygestaande afsetting (IBAD).

(1)CVD (chemiese dampafsetting)

USing die damp, waterstof en ander chemiese komponente van metaalhaliede, ontbinding, termo-kombinasie en ander gas-vaste reaksies by hoë temperature (950 ~ 1050 ℃) om 'n soliede afsettingslaag op die oppervlak van die oppervlak te vormlemsubstraat. Die CVD -deklaagproses het 'n hoër temperatuur, betroubare binding, maar kan probleme teweegbring soos residuele trekspanning.

(2)PVD (fisiese dampafsetting)

Onder vakuumtoestande word lae spanning, hoë stroomboogafvoertegnologie gebruik om die teikenmateriaal te verdamp en dit met die gas te ioniseer, wat op dielemsubstraat met behulp van die versnelde effek van die elektriese veld. Die PVD -deklaag het 'n laer temperatuur (300 ~ 500 ° C), wat nie die hardheid en dimensionele akkuraatheid van dielemSubstraat, en die deklaag het 'n hoë mate van suiwerheid en verdigting, en is stewig aan die substraat gebind.

(3)PCVD (plasma chemiese dampneerslag)

Gebruik plasma om chemiese reaksie te bevorder en die deklaagtemperatuur tot onder 600 ° C te verlaag. Dit is geskik vir geleenthede waar diffusie of uitruilreaksie nie maklik tussen die sementkarbied -substraat en die deklaagmateriaal kan voorkom nie.

(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition Technology)

Terwyl u die deklaag in die koue fase neersit, bombardeer die materiaal wat deurlopend neergesit is met 'n ioonstraal van sekere energie om die bindingssterkte tussen die deklaag en die substraat te verbeter.

Voordele van bedektelems

LVerbeterde slytweerstand: Die dekmateriaal het 'n hoë hardheid en slytweerstand, wat aansienlik streklemlewe.

LVerbeterde oksidasieweerstand: Tdie deklaag dien as 'n chemiese en termiese versperring, wat diffusie en chemiese reaksies tussen dielemen die werkstuk.

LVerminderde wrywing: CHauste het 'n lae wrywingskoëffisiënt, wat die snyproses verbeter en kwaliteit bewerking.

LVerhoog metaalvermoeidheidsweerstand: Bedekte materiale weerstaan effektief moegheidskraakverlenging.

LVerhoog termiese skokweerstand: TDie dekmateriaal het 'n goeie termiese stabiliteit en pas aan by die snyomgewing met 'n hoë temperatuur.

LVoorkom korrosie: Korrosie kan 'n ernstige probleem wees, veral vir staalblaaie, en goed-ontwerpte bedekkings van hoë gehalte kan die onderhoudsvereistes en die risiko van korrosie aansienlik verminder.

Brei die produklewe uit: BLade -bedekkings kan die duursaamheid, skade weerstand en algehele lemfunksionaliteit verbeter, en die regterbladbedekking kan help om die lewensduur van industriële sny te verlenglemS, wat noodsaaklik is om stilstand te verminder en doeltreffendheid te verbeter.

U moet die volgende faktore oorweeg voordat u 'n lembedekking kies

(1)Produkgebruik

Eerstens is dit belangrik om te identifiseer waar die produk gebruik gaan word, soos voedselverwerking, motor, lugvaart, mediese toestelle, ens. Ticn en Teflon is uitstekende lembedekkings wat nie-giftig en FDA-voldoen of goedgekeur is, waardeur u dit in voedselverwerking kan gebruik sonder om u produk met skadelike chemikalieë of materiale te besoedel. As u bedryf buigsame lemme benodig, is DLC -bedekkings en harde chroom 'n uitstekende keuse.

(2)Maak seker dat die lemme van hoë gehalte is

Benewens die soeke na kwaliteit van die vervaardiger, moet u seker maak dat u messe van hoë gehalte is voordat u die deklaag aanwend. Selfs met 'n deklaag van hoë gehalte, sal 'n lem van lae gehalte nie baie lank duur nie, en dit kan die effektiwiteit van die deklaag beïnvloed. As u die beste wil benut uit die lembedekkings, moet u seker maak dat u met industriële messe van hoë gehalte begin.

(3)Prestasievereistes

Dit sluit in hardheid, skuurweerstand, korrosiebestandheid, hoë temperatuurweerstand, hegtingsweerstand, ens. Hierdie prestasievereistes sal die tipe deklaagmateriaal bepaal.

(4)Kosteoorwegings

Die koste van die deklaagmateriaal en deklaagmetode is ook belangrike oorwegings by die keuse.

Konklusie

Lemdeklaagtegnologie is 'n effektiewe manier om te verbeterlemprestasie, verlenglemlewensduur, verbeter die snydoeltreffendheid en die bewerking van akkuraatheid. Deur die keuse van geskikte deklaagmateriaal en deklaagmetodes, bedeklemS met uitstekende omvattende prestasie kan bereid wees om aan 'n verskeidenheid komplekse verwerkingsbehoeftes te voorsien. In die toekoms, met die deurlopende innovasie en ontwikkeling van deklaagtegnologie, bedeklemS sal 'n belangriker rol in die vervaardigingsbedryf speel.

Dit is alles vir hierdie artikel. As u TH nodig hete industriële lems Of het 'n paar vrae daaroor, u kan ons direk kontak.

Later, Ons sal voortgaan om inligting op te dateer, en u kan meer inligting op ons webwerf (PassionTool.com) vind.

Natuurlik kan u ook aandag gee aan ons amptelike sosiale media: