Net soos in die geval van staalkeuse, is die keuse van die optimale graad van wolframkarbied (WC) 'n ingewikkelde proses wat 'n gekompromitteerde keuses tussen slytweerstand en taaiheid/skokweerstand behels. Gesementeerde wolframkarbied word gemaak deur (by hoë temperatuur) 'n kombinasie van wolframkarbiedpoeier met poeierkobalt (CO), 'n rekbare metaal wat dien as 'n "bindmiddel" vir die buitengewone harde wolframkarbieddeeltjies. Die hitte van die sinteringsproses behels nie 'n reaksie van die 2 bestanddele nie, maar veroorsaak dat die kobalt 'n byna-vloeistoftoestand bereik en word soos 'n inkapselende gommatriks vir die WC-deeltjies (wat nie deur die hitte beïnvloed word nie). Twee parameters, naamlik die verhouding van kobalt tot WC en die WC -deeltjiegrootte, beheer die grootmaat -materiaal -eienskappe van die gevolglike "gesementeerde wolframkarbied" -stuk.
.
As u 'n groot WC -deeltjiegrootte en 'n hoë persentasie kobalt spesifiseer, sal dit 'n baie skokbestande (en 'n hoë impaksterkte) deel lewer. Hoe fyner die WC-korrelgrootte (dus, hoe meer WC-oppervlakte wat met kobalt bedek moet word) en die minder kobalt wat gebruik word, hoe harder en meer slytasie sal die resulterende deel word. Om die beste werkverrigting van Carbide as 'n lemmateriaal te kry, is dit belangrik om voortydige randfoute te voorkom wat veroorsaak word deur kap of breek, en terselfdertyd die optimale slytweerstand te verseker.
As 'n praktiese aangeleentheid bepaal die produksie van buitengewone skerp, akuut skuins snyrande dat 'n fyn korrelkarbied in lemtoepassings gebruik word (om groot snye en ruwe rande te voorkom). Gegewe die gebruik van koolstof wat 'n gemiddelde korrelgrootte van 1 mikron of minder het, die werkverrigting van die koolstofblad; word dus grotendeels beïnvloed deur die % kobalt en die gespesifiseerde randgeometrie. Die sny van toepassings wat matige tot hoë skokbelasting behels, word die beste hanteer deur 12-15 persent kobalt en randgeometrie met 'n ingeslote randhoek van ongeveer 40º te spesifiseer. Toepassings wat ligter vragte behels en 'n premie op die lang lemlewe plaas, is goeie kandidate vir karbied wat 6-9 persent kobalt bevat en 'n ingeslote randhoek in die omgewing van 30-35º het.
Tungsten Carbide is die langste dra -lemmateriaal wat beskikbaar is vir baie skommelingstoepassings. Ons het gesien dat dit tot 75x langer dra as standaard staalblaaie. As u 'n langer dra-lem benodig, gee wolframkarbied u gewoonlik die slytasie wat u nodig het om u produktiwiteit te verhoog.
Passion Tool gebruik slegs die hoogste gehalte wolframkarbied om seker te maak dat ons kliënte die skerpste en langste slae ontvang. OnsKarbiedblaaieword gemaak van materiaal wat 'n sub-mikron korrelstruktuur het en deur 'n heup (warm isostatiese pers) proses gegaan het om die langste slytasie en die skerpste rande te verseker. Elke lem word ook onder vergroting vir kwaliteitskontrole geïnspekteer.
Dit is 'n wonderwerk vir die karbide-grondstof om van poeierdeeltjie na semi-afgewerkte produk van die industriële mes te gaan, en van die semi-afgewerkte produk tot presisie-instrument is die vervaardigingsproses van kuns. KiesPassion Tool®, kies 'n WC-fabriek van hoë gehalte, sal u meer gehalte kliënte wen.
Postyd: Jul-20-2023
