Net soos in die geval van staalkeuse, is die keuse van die optimum graad wolframkarbied (WC) 'n komplekse proses wat gekompromitteerde keuses tussen slytasieweerstand en taaiheid/skokweerstand behels. Gesementeerde wolframkarbied word gemaak deur 'n kombinasie van wolframkarbiedpoeier met poeierkobalt (Co) te sinter (teen hoë temperatuur), 'n rekbare metaal wat dien as 'n "bindmiddel" vir die uiters harde wolframkarbieddeeltjies. Die hitte van die sinterproses behels nie 'n reaksie van die 2 bestanddele nie, maar veroorsaak eerder dat die kobalt 'n byna vloeibare toestand bereik en soos 'n inkapselende gommatriks word vir die WC-deeltjies (wat nie deur die hitte beïnvloed word nie). Twee parameters, naamlik die verhouding van Kobalt tot WC en die WC-deeltjiegrootte, beheer aansienlik die grootmaat materiaal eienskappe van die gevolglike "gesementeerde wolframkarbied" stuk.
.
Die spesifikasie van 'n groot WC-deeltjiegrootte en 'n hoë persentasie kobalt sal 'n hoogs skokbestande (en hoë impaksterkte) deel lewer. Hoe fyner die WC-korrelgrootte (dus, hoe meer WC-oppervlakte wat met kobalt bedek moet word) en hoe minder kobalt gebruik word, hoe harder en meer slytvaster sal die resulterende deel word. Om die beste werkverrigting van karbied as 'n lemmateriaal te kry, is dit belangrik om voortydige randfoute wat veroorsaak word deur afsplintering of breek te vermy, terwyl u terselfdertyd optimale slytasieweerstand verseker.
Die produksie van uiters skerp, skerp hoekige snykante bepaal dat 'n fynkorrelige karbied in lemtoepassings gebruik word (om groot kepe en growwe kante te voorkom). Gegewe die gebruik van karbied wat 'n gemiddelde korrelgrootte van 1 mikron of minder het, karbiedlemprestasie; word dus grootliks beïnvloed deur die % van kobalt en die randgeometrie gespesifiseer. Snytoepassings wat matige tot hoë skokladings behels, word die beste hanteer deur 12-15 persent kobalt en randgeometrie met 'n ingeslote randhoek van ongeveer 40º te spesifiseer. Toepassings wat ligter vragte behels en 'n premie op lang lemlewe plaas, is goeie kandidate vir karbied wat 6-9 persent kobalt bevat en 'n ingesluit randhoek in die reeks van 30-35º het.
Tungsten Carbide is die lemmateriaal wat die langste dra wat beskikbaar is vir baie snytoepassings. Ons het gesien dat dit tot 75X langer dra as standaard staallemme. As jy 'n langer dra lem nodig het, gee Tungsten Carbide jou gewoonlik die dra-lewe wat jy nodig het om jou produktiwiteit te verhoog.
Passion-gereedskap gebruik slegs die hoogste gehalte Tungsten Carbide om seker te maak dat ons kliënte die skerpste en langste dra lemme ontvang. OnsKarbied lemmeis gemaak van materiaal wat 'n Sub-Micron Grain Structure het en deur 'n HIP (Hot Isostatic Press) proses gegaan het om die langste slytasie en skerpste kante te verseker. Elke lem word ook onder vergroting vir kwaliteitbeheer geïnspekteer.
Dit is 'n wonderwerk vir karbied rou materiaal om te gaan van poeier deeltjie na industriële mes half-afgewerkte produk, en van half-finale produk na presisie gereedskap is die vervaardigingsproses van kuns. KiesPASSION TOOL®, kies 'n toiletfabriek van hoë gehalte, sal jou meer hoë gehalte kliënte wen.
Pos tyd: Jul-20-2023
